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球磨機(jī)除塵器詳細(xì)內(nèi)容

格子型球磨機(jī)除塵器、溢流型球磨機(jī)除塵器、陶瓷內(nèi)襯球磨機(jī)除塵器、橡膠內(nèi)襯球磨機(jī)除塵器

物料在粉磨過程中,產(chǎn)生大量的熱,使磨內(nèi)溫度和出磨物料溫度大大提高,從而惡化操作,出現(xiàn)糊球糊襯板現(xiàn)象,降低產(chǎn)量、增加電耗。眾所周知,最有效的防治辦法,就是加強(qiáng)通風(fēng)。通風(fēng)量的大小,一般以磨內(nèi)風(fēng)速來衡量。業(yè)內(nèi)專家多年的研究結(jié)果表明:球磨機(jī)的產(chǎn)量隨風(fēng)速的提高而提高,但風(fēng)速超過0.7m/s之后,產(chǎn)量已不再提高了。由于通風(fēng)還有排出磨內(nèi)水分、輸送磨細(xì)粉料等其他作用,所以磨內(nèi)風(fēng)速有時按不同需要,還會進(jìn)一步提高,更高達(dá)到1.5m/s左右。 

      加強(qiáng)通風(fēng)是球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)必不可缺的重要手段,但是通風(fēng)也會帶來成品細(xì)粉的流失和環(huán)境污染,因此,高效低阻的收塵設(shè)備是必備的合作伙伴。只有二者密切配合,才有實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)、清潔生產(chǎn)的可能。經(jīng)過近十年的實(shí)踐表明,這些收塵設(shè)備中,袋收塵器最為出色,功能最為齊全,越來越受到人們的青睞。

      2    布袋除塵設(shè)備的卓越功能

      2.1 環(huán)保與清潔生產(chǎn)

      粉塵治理時需要一定的經(jīng)濟(jì)投入,有許多企業(yè)經(jīng)常為環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益不能雙贏而犯愁。實(shí)際上,在粉磨車間安裝袋收塵器,只要合理選擇和使用,完全可以做到有利可圖,不到半年時間,回收粉塵的價值,就可回收袋收塵器的全部投資。

     布袋除塵設(shè)備是以纖維織物過濾的原理來完成消煙除塵過程的。隨著針刺氈濾料和復(fù)膜濾料的出現(xiàn),袋收塵器的除塵效率可以達(dá)到99.99%以上,排放濃度低于50mg/m3、甚至低于10

      mg/m3,實(shí)現(xiàn)無煙排放,接近零污染。許多水泥廠主要車間的清潔生產(chǎn),都是從粉磨車間安裝袋收塵器開始的。我國水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌后,要求粉塵排放濃度低于50mg/m3,袋收塵器當(dāng)之無愧地成為最可靠的除塵設(shè)備。

      2.2    提高比表面積與避免過粉磨現(xiàn)象

      在水泥生產(chǎn)過程中,進(jìn)入生料磨或水泥磨的物料都是不同組分的配合物料,如生料系統(tǒng)的石灰?guī)r質(zhì)原料、硅質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料以及鐵質(zhì)原料等等;再如進(jìn)入水泥磨的熟料、石膏、混合材(如粉煤灰、水渣等)。各組分物料被粉磨的難易程度(即易磨性)不同,導(dǎo)致隨時間增加而被磨細(xì)的程度(粉磨速度)也不相同。在磨機(jī)內(nèi)部有效停留時間里,有些組分物料很快就達(dá)到了粉磨的細(xì)度要求,但不得不伴隨其他難磨的組分物料在磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)停留,越磨越細(xì),超過了出磨的細(xì)度要求。隨著磨溫的升高,這些細(xì)粉產(chǎn)生的靜電作用越來越強(qiáng),不僅緩解了研磨體的沖擊作用,而且會糊球、糊襯板,降低粉磨效率,這就是“過粉磨現(xiàn)象”,應(yīng)當(dāng)盡量避免。

      實(shí)施新的水泥標(biāo)準(zhǔn)后,要求水泥的細(xì)度、比表面積增加了,各企業(yè)不同程度地調(diào)整了研磨體級配等工藝參數(shù),適當(dāng)延長物料在磨內(nèi)的停留時間,以求出磨物料更細(xì)、細(xì)粉含量更多,與此同時就更容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象。為避免產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象,必須提高磨內(nèi)風(fēng)速,加大通風(fēng)量,把容易磨細(xì)的物料提前、及時、迅速地排出筒體之外,這項工作可由通風(fēng)除塵系統(tǒng)來完成。長期運(yùn)行的實(shí)踐證明:由袋收塵器和風(fēng)機(jī)組成的通風(fēng)除塵系統(tǒng),不僅可以幫助球磨機(jī)提高出磨物料的比表面積,適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)要求,而且,還能同時避免過粉磨現(xiàn)象,顯著提高粉磨效率??梢哉f,袋除塵器在提高比表面積、避免過粉磨方面有著不可替代的作用。

      2.3    適應(yīng)設(shè)備大型化與高濃度細(xì)粉收集

      設(shè)備大型化,是現(xiàn)代水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的顯著標(biāo)志,不僅單機(jī)生產(chǎn)能力高、規(guī)模效益好,而且使物料配合均勻、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在新型干法生產(chǎn)中選擇大型立磨,在現(xiàn)代立窯生產(chǎn)中采用大磨群窯技術(shù),已經(jīng)成為我國水泥企業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)力的代表。大型化的粉磨工藝流程,離不開大型化的高濃度布袋除塵設(shè)備,它不僅是粉塵治理的環(huán)保設(shè)備,更是完成細(xì)粉收集的生產(chǎn)設(shè)備。

          2.4    優(yōu)化顆粒組成與提高水泥早期強(qiáng)度 

      有些企業(yè)認(rèn)為,圈流粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)的水泥沒有開流磨機(jī)生產(chǎn)的水泥早期強(qiáng)度高,于是紛紛把高產(chǎn)的圈流粉磨改成為低產(chǎn)的開流磨。如果仔細(xì)分析其原因,其實(shí)是水泥顆粒組成是否合理的問題。業(yè)內(nèi)專家研究結(jié)果表明,水泥強(qiáng)度主要取決于其顆粒組成中3~30μm顆粒的含量;而早期強(qiáng)度又主要取決于5μm下的顆粒的含量。在開流粉磨過程中,尤其是開路長磨,物料在磨內(nèi)停留時間較長,出磨水泥顆粒中粒徑分布比較寬、微細(xì)粉含量高且以5μm以下的顆粒居多,以它直接作為成品水泥,自然早期強(qiáng)度發(fā)揮較快,但后期強(qiáng)度增進(jìn)率一般不高。由于開流磨容易產(chǎn)生過粉磨現(xiàn)象、粉磨效率受到影響,同規(guī)格的開流球磨機(jī)比圈流磨機(jī)臺時產(chǎn)量低30%左右。所以,目前國內(nèi)水泥廠采用圈流粉磨系統(tǒng)的還是占絕大多數(shù)。

      物料在圈流磨機(jī)內(nèi)停留時間短,且出磨物料必須經(jīng)過選粉機(jī)分選,細(xì)度合格的作為成品,不合格的重新返回磨機(jī)再粉磨。問題主要出在選粉機(jī)上,目前國內(nèi)水泥廠(尤其是立窯企業(yè))使用的選粉機(jī),大部分是依靠重力或離心力沉降原理來收集成品細(xì)粉,從結(jié)構(gòu)性能上講,它們就很難收下5μm以下的顆粒,加上物料在選粉機(jī)內(nèi)停留時間有限,所以成品中微細(xì)粉含量不如開流磨多。近年來引進(jìn)制造的O-Sepa選粉機(jī)采用袋收塵器收集細(xì)粉,正常工作時,在濾袋表面還附著一層粉塵層,99%以上的微細(xì)顆粒都可以收集下來,因而成品水泥的顆粒組成得以改善,早期強(qiáng)度不存在偏低的問題。不同粉磨工藝流程、不同選粉機(jī)配置的成品顆粒分析結(jié)果列于表1。從粒徑分布情況可以看出,以袋收塵器為細(xì)粉收集的O-Sepa選粉機(jī)與球磨機(jī)組成的閉路系統(tǒng),水泥成品顆粒組成既不影響早期強(qiáng)度的發(fā)揮,又有利于后期強(qiáng)度增進(jìn)率的提高。

     2.5    實(shí)施粗粉細(xì)選工藝與提高磨機(jī)產(chǎn)量

      在實(shí)際生產(chǎn)中,由于選粉機(jī)結(jié)構(gòu)性能的限制以及粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)的控制等方面的原因,選粉效率往往達(dá)不到,一般僅維持在65%~85%之間。也就是說,粗粉回料中總有15%以上的合格細(xì)粉被返回磨機(jī)重新粉磨。這不僅浪費(fèi)了能源,同時細(xì)粉還會緩解研磨體的沖擊作用,降低粉磨效率。

      根據(jù)顆粒流體力學(xué)的基本原理,在一個密閉的容器內(nèi),氣體通過物料顆粒層時,不僅可以把不同顆粒大小的粉狀物料,按不同的高度懸浮分離開來,而且,氣流可以將這些粉狀物料輸送到不同的位置。如果是粒徑相同的粉狀物料,隨著氣流速度的不同,會出現(xiàn)三種不同的氣、固混合狀態(tài):固定床、流化床和氣力輸送床;“如果是一群粒徑不同的粉狀物料,隨著氣流速度的不同,就會按粒徑大小,由小到大順序排列,先后從固定床進(jìn)入流化床和氣力輸送床。只要控制好氣流速度和粉狀物料顆粒層的厚度(顆粒層阻力),就可以在流化床與氣力輸送床之間找到一個合適的范圍,實(shí)現(xiàn)按粒徑大小進(jìn)行物料分級的過程。”這就是“粗粉細(xì)選”的工藝原理。

      “閉路粉磨系統(tǒng)的粗粉細(xì)選工藝”,就是在選粉機(jī)的粗粉出口,安裝一臺小型、簡單的氣力分級設(shè)備,對選粉機(jī)的粗粉回料進(jìn)行再次“粗粉細(xì)選”,不但能增加粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量,而且還能提高球磨機(jī)的粉磨效率。磨尾袋收塵器就是粗粉細(xì)選分級機(jī)的細(xì)粉收集設(shè)備,物盡其用、環(huán)保節(jié)能,不再新增其它設(shè)備。一個φ2.2×7m的閉路水泥粉磨系統(tǒng),可以從選分機(jī)粗粉回料中再選出2~3t/h的細(xì)粉。這樣,增產(chǎn)帶來的經(jīng)濟(jì)效益,不到一個月就可以收回全部技術(shù)改造投資。

      2.6    消除爆炸隱患與取代電收塵器

      在新型干法水泥生產(chǎn)中,煤粉制備是不可缺少的工藝環(huán)節(jié)。烘干兼粉磨也是常見的節(jié)能高產(chǎn)工藝流程。但是,只要與煤粉或可燃?xì)怏w打交道,就必須注意兩個問題:一是自燃,二是爆炸。煤粉在堆積狀態(tài)下,氧化速度超過散熱速度,就會發(fā)生自燃現(xiàn)象。煤磨在運(yùn)轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)時,系統(tǒng)內(nèi)某些沉積的煤粉容易發(fā)生自燃;當(dāng)環(huán)境溫度較低時,若系統(tǒng)溫度控制也較低,容易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象,造成煤粉粘結(jié)堵塞,也會引起自燃。另一問題是發(fā)生爆炸。當(dāng)煤粉很細(xì)時,在懸浮狀態(tài)下,直接與空氣接觸,一旦引燃就能迅速發(fā)生氧化反應(yīng)而發(fā)生爆炸。根據(jù)對多次爆炸事故的分析可知,發(fā)生爆炸有三個必要條件:氣體混合物中的可燃物濃度達(dá)到爆炸極限;氣體混合物中的氧含量達(dá)到足以發(fā)生爆炸的程度;混合物中的熱能(火種)足以引起爆炸。為了實(shí)現(xiàn)煤磨的安全生產(chǎn),首先要防止煤粉在系統(tǒng)各部分積聚;二是要利用各種防爆裝置。目前,具有防靜電和防爆功能的袋收塵器是煤磨通風(fēng)除塵的選擇。

      順便提一下,隨著我國水泥環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)的接軌,業(yè)內(nèi)專家已經(jīng)提出:新型干法回轉(zhuǎn)窯窯尾收塵器也應(yīng)該淘汰電收塵器,改換為大型防爆耐高溫的袋收塵器,以防止因窯尾廢氣中CO超標(biāo)而關(guān)閉收塵器,從而引起顆粒物超標(biāo)排放的嚴(yán)重污染。

      3 正確使用布袋除塵設(shè)備的技術(shù)要點(diǎn)

      3.1    處理風(fēng)量、過濾風(fēng)速、過濾面積

      布袋除塵設(shè)備是利用袋狀濾布和過濾的方式來凈化含塵氣體的。選擇布袋除塵設(shè)備的主要依據(jù),首先是處理風(fēng)量(處理風(fēng)量越大,需要收塵器的體積也越大)。滿足磨機(jī)通風(fēng)量的要求、系統(tǒng)漏風(fēng)量和料氣比(粉塵濃度)的要求,是決定處理風(fēng)量大小的前提。磨機(jī)的通風(fēng)量等于磨內(nèi)通風(fēng)截面積乘以磨內(nèi)風(fēng)速;但在實(shí)際生產(chǎn)中,人們習(xí)慣用經(jīng)驗(yàn)辦法,按磨機(jī)的臺時產(chǎn)量(生產(chǎn)能力)來確定配套袋收塵器的處理風(fēng)量。公式如下。

      Q=kG 

      式中:Q——處理風(fēng)量,m3/h;

       G——磨機(jī)臺時產(chǎn)量,t/h;

      k——經(jīng)驗(yàn)系數(shù),磨機(jī)通風(fēng)?。?00~600m3/t;細(xì)粉收集取:1200~1300 m3/t。

      例:水泥磨臺時產(chǎn)量為20 t/h,磨尾袋收塵器僅是磨機(jī)通風(fēng)除塵設(shè)備,處理風(fēng)量應(yīng)選12000

      m3/h;球磨機(jī)與O-Sepa選分機(jī)組成的閉路粉磨系統(tǒng),臺時產(chǎn)量為100

      t/h,磨尾袋收塵器既是環(huán)保除塵設(shè)備,又是細(xì)粉收集裝置,因此處理風(fēng)量應(yīng)選130000m3/h。

      不同類型或不同制造廠家生產(chǎn)的袋收塵器,在處理風(fēng)量相同的情況下,設(shè)備的體積有時會相差很大。這是因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不同而造成的差異。具體地說,就是收塵器所選擇的濾布不同,其允許的過濾風(fēng)速也不相同。過濾風(fēng)速是單位面積濾布上通過含塵氣體的體積流量,它表征了濾布承載粉塵層和凈化含塵氣體的能力。由于袋收塵器工作原理的特殊性,不僅要求氣、固分離效率高,而且還要求濾布清灰后,重新恢復(fù)過濾的能力強(qiáng)。因此,過濾風(fēng)速過大,會造成通風(fēng)阻力增大和濾布的堵塞及損壞,影響收塵器安全運(yùn)轉(zhuǎn)時間;過濾風(fēng)速小,有利于延長收塵器的壽命、提高凈化效果;但在完成一定的處理風(fēng)量的前提下,濾布的面積(即:過濾面積)必然增加,收塵器的體積也隨之?dāng)U大,設(shè)備造價提高。

      處理風(fēng)量、過濾風(fēng)速、過濾面積三者的數(shù)學(xué)關(guān)系如下:

      Q=60Su 

      式中:Q——處理風(fēng)量,m3/h;

        S——過濾面積,m2;

        u——過濾風(fēng)速,m/min。

      例如:φ3×11m閉路生料磨的臺時產(chǎn)量為70t/h時,需要通風(fēng)除塵的處理風(fēng)量為42000

      m3/h;如果選擇普通的滌綸布袋收塵器,過濾風(fēng)速應(yīng)≤0.7m/min,則該收塵器的過濾面積應(yīng)不小于1000m2。

      3.2    濾布材質(zhì)的選擇

      除塵布袋是袋收塵器過濾含塵氣體的主要工作部件。水泥工業(yè)最常用的濾布主要由有機(jī)或無機(jī)纖維織物制成。根據(jù)目前袋除塵技術(shù)的發(fā)展,按工作原理可以把濾布分成兩大類:粉塵過濾濾布和表面過濾濾布。前者織物纖維的縫隙大于50μm,凈化過程是以在濾布上的粉塵層過濾為主;而后者在濾布上復(fù)有一層薄膜,薄膜上的孔隙僅有3μm以下,水泥工業(yè)粉塵一般都阻留在薄膜上,凈化過程是以表面過濾為主,接近于零排放。在水泥環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與國際接軌的今天,它具有越來越多的用武之地。但后者價格是前者的5~10倍,在水泥環(huán)保市場上現(xiàn)在還沒有被多數(shù)企業(yè)所接受。

      粉塵過濾除塵布袋價格便宜、品種齊全,是目前水泥行業(yè)普遍選用的袋收塵器的材料。由于濾布的選擇需要考慮含塵氣體的物理及化學(xué)性質(zhì)、氣體溫度、濕度、含塵濃度、粉塵顆粒大小及可燃性、腐蝕性等影響因素,所以正確選擇濾布是使用好袋收塵器的關(guān)鍵。

      一般來說,對于球磨機(jī)、破碎機(jī)、包裝機(jī)等通風(fēng)除塵設(shè)備的常溫?zé)o腐蝕的含塵氣體,選用有機(jī)材料纖維織物的濾布,如滌綸類合成纖維紡織品及針刺氈等;針刺氈濾料是以針刺法成型的一種新型纖維織物濾布。它的過濾單元呈單纖維狀態(tài),是一種三維微孔結(jié)構(gòu)的濾布,含塵氣體通過時呈層流狀態(tài),在高過濾風(fēng)速的情況下,也能夠得到較小的通風(fēng)阻力。與普通織布相比,該濾布的孔隙形態(tài)不同。普通織布主要是靠經(jīng)緯線交錯所構(gòu)成的孔隙作為過濾之用,這些孔隙還不到整個織布體積的一半;而針刺氈是由單纖維絡(luò)合交錯的纖維空隙作為過濾的細(xì)孔,這些細(xì)孔在氈的整個體積內(nèi)所占比例相當(dāng)大,一般為70%~90%。在布重和厚度相同的情況下,用于過濾的細(xì)孔,針刺氈是普通織布的1.4倍。因此,針刺氈透氣性好,清灰容易,過濾風(fēng)速也可以提高,單位面積的處理風(fēng)量大。在相同處理風(fēng)量的條件下,濾布所允許的過濾風(fēng)速決定了過濾面積的大小和袋收塵器的體積。普通合成纖維織物濾料的過濾風(fēng)速一般應(yīng)≤0.5m/min,而針刺氈濾料可以達(dá)到0.8~1.0m/min;因此,利用針刺氈濾料制成的袋收塵器,體積往往小于前兩種濾料制成的袋收塵器,但是,由于針刺氈濾料制造工藝復(fù)雜,濾布及其除塵設(shè)備價格略高。

      對于立窯、回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)、冷卻機(jī)等熱工設(shè)備的高溫腐蝕性含塵氣體,要選擇玻璃纖維材質(zhì)的紡織品、膨體紗、針刺氈濾布。玻璃纖維濾布具有耐高溫、耐腐蝕、結(jié)構(gòu)緊密、尺寸穩(wěn)定、粉塵易剝離、過濾效果好等特點(diǎn),是用于高溫?zé)煔鈨艋睦硐脒^濾材料。

      近年來,除塵布袋、濾料的發(fā)展呈多樣性,高分子塑料燒結(jié)膜濾料、高分子材料涂膜工藝取得了較大的進(jìn)展,如紡粘長纖維PSU燒結(jié)膜濾料,紡粘長纖維PTFE復(fù)膜濾料,表面光滑,疏水,不粘灰,濾材材質(zhì)堅固,剛性強(qiáng)度高,適合于高溫、高濕、高黏性粉塵、高濃度粉塵的工業(yè)煙塵凈化,透氣度50~60m3/cm2.s,長久使用溫度300℃,超過一般常用的玻纖袋的長久使用溫度。

      3.3    清灰方式的選擇

     袋式除塵器在工作過程中,隨著粉塵在濾布上的聚積,通風(fēng)阻力逐漸上升,系統(tǒng)處理風(fēng)量迅速減少,給生產(chǎn)過程帶來影響,因此必須定期清除濾布上的積灰,恢復(fù)濾布的通風(fēng)過濾作用,這是正確使用袋收塵器的重要環(huán)節(jié)之一,決不可掉以輕心。清灰方式分為機(jī)械振打和反吹風(fēng)清灰兩大類。對于小型袋收塵器可以采用機(jī)械振打清灰方式;而處理風(fēng)量在4000

      4000m3/h以上的布袋除塵設(shè)備就應(yīng)該采用反吹風(fēng)的清灰方式,這樣才能保證濾布迅速恢復(fù)過濾能力。反吹風(fēng)清灰分為常壓反吹風(fēng)和高壓脈沖反吹風(fēng)兩種。對于凈化濕含量較低含塵氣體的袋收塵器,可用普通離心通風(fēng)機(jī)進(jìn)行常壓反吹風(fēng)清灰;而對于凈化濕含量或粉塵濃度較高的含塵氣體袋收塵器,一般都應(yīng)采用由空壓機(jī)提供氣源的高壓脈沖反吹風(fēng)清灰方式。

澤祥環(huán)保公司生產(chǎn)的球磨機(jī)除塵器主要針對一下型號類型的球磨機(jī):格子型球磨機(jī)除塵器、溢流型球磨機(jī)除塵器、陶瓷內(nèi)襯球磨機(jī)除塵器、橡膠內(nèi)襯球磨機(jī)除塵器。

  除塵設(shè)備,是指把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。公司主營產(chǎn)品:布袋除塵器、單機(jī)除塵器、脈沖除塵器、脫硫除塵器、濕式除塵器、旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器以及各行業(yè)專用除塵器,另外我公司還生產(chǎn)除塵布袋、除塵骨架、電磁脈沖閥、通風(fēng)蝶閥、插板閥、脈沖控制儀、卸料器、輸送設(shè)備、提升設(shè)備、倉壁振動器、氣缸、電機(jī)、減速器、除塵電控柜、靜電除塵器配件等百余種規(guī)格除塵器設(shè)備及其各種配件。我公司生產(chǎn)設(shè)施齊全,配套檢測儀器先進(jìn),現(xiàn)有固定車間和活動車間(現(xiàn)場制作及安裝)形成了我公司特色的生產(chǎn)模式,并配有從國外引進(jìn)的全套專業(yè)設(shè)備。并標(biāo)準(zhǔn)建立了從設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式。除塵器及配件的產(chǎn)品質(zhì)量均處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。先后與國內(nèi)幾十家知名鋼鐵廠、熱電廠、水泥廠、化工廠等達(dá)成了良好的除塵器配件供應(yīng)合作關(guān)系。

 


 
 
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